器件定位及搜索數(shù)字化，提升生產(chǎn)效率，降低浪費和成本

器件定位及搜索數(shù)字化，提升生產(chǎn)效率，降低浪費和成本

背景-具有創(chuàng)新動力的家族企業(yè)

3B Hungária 是一家家族企業(yè)，擁有 30 年設計、生產(chǎn)和組裝物料搬運設備和專業(yè)輸送設備的歷史，主要用于建筑、農(nóng)業(yè)、建筑、廢物處理和電力行業(yè)。

3B 提供極其廣泛的產(chǎn)品（超過 50 種不同類型的帶式輸送機），具有由公司自己的材料制成的不同外殼結(jié)構(gòu)，這是多年開發(fā)和經(jīng)驗的結(jié)果。3B工廠擁有員工100人，并通過制造技術的發(fā)展不斷壯大。

目標-減少（非生產(chǎn)性）搜索時間和成本

由于不同的輸送帶是同時生產(chǎn)的，并且每條輸送帶均由多種鋼制組裝部件制成，由于尺寸和/或形狀相似而難以識別。在 3200 平方米的生產(chǎn)設施中在正確的時間找到正確的零件是一項耗時的任務。操作員花費2 到 3 小時尋找正確的零件，有時他們根本找不到某些零件，迫使他們重新制造這些零件，這導致交貨時間長，超過 合同期限的可能性更高，并且造成浪費。以非生產(chǎn)性時間的形式。

該項目的主要目標是在生產(chǎn)設施平面圖上的網(wǎng)格內(nèi)以60 厘米的精度提供組件的本地化，以最 大限度地減少本地化鋼裝配部件所需的時間。這將極大地有助于提高生產(chǎn)流程的效率，同時確保輕松、準時地完成交貨，從而節(jié)省因錯過最后期限而受到的處罰成本。

挑戰(zhàn)-惡劣的金屬環(huán)境

生產(chǎn)車間充滿了金屬結(jié)構(gòu)、機器、工具、鋼部件和幾臺橋式起重機，這些都會導致信號彈跳和阻塞，使得尋找可靠和準確的室內(nèi)定位技術變得更加困難。這些惡劣的條件加上對高精度（60 厘米）精度的需求是針對該特定工業(yè)用例選擇 UWB 技術的決定性因素。

解決方案-告別尋找組件

為了覆蓋這個 3200 平方米的生產(chǎn)車間，IBCS 匈牙利安裝了 30 個錨。使用不同的布置和類型的錨點來獲得最 佳的投資回報率，同時滿足所需的 60 厘米精度。此外，在裝載平臺區(qū)域安裝了一個額外的錨，用于進行存在檢測，這有助于簡化裝載過程并避免在交付過程中出現(xiàn)錯誤。為了能夠跟蹤組件，以前使用的木托盤被金屬堆垛托盤取代，以便更容易地粘貼標簽，目前有 570 個此類托盤配備了 Sewio 標簽。

在提供室內(nèi)跟蹤的硬件層之上，還開發(fā)了一款幫助操作員找到必要組件的軟件應用程序。該室內(nèi)導航軟件可確保叉車操作員立即看到設施地圖及其網(wǎng)格系統(tǒng)中的組件，以快速識別其位置以及連接到特定訂單的所有托盤 ID，從而顯著簡化他們的訂單履行。

Sewio RTLS 由 IBCS 工程師集成，憑借豐富的經(jīng)驗，他們能夠顯著減少實施所需的時間，從而提高項目的投資回報率。

結(jié)果-平均搜索時間令人難以置信的下降

尋找元件的過程現(xiàn)已完全數(shù)字化。能夠立即找到生產(chǎn)所需的組件，消除了非生產(chǎn)時間浪費，并顯著縮短了總體交貨時間。

組件搜索的實際時間從平均2-3 小時縮短至 15 分鐘，降幅高達 90%，令人難以置信。

有了 UWB RTLS 基礎設施，3BH 現(xiàn)在可以真正控制整個制造過程。得益于此，他們能夠提高制造質(zhì)量和效率，減少非生產(chǎn)時間并消除不必要的成本，最終提高客戶滿意度。